1869
date de création
400
employés
11000
tonnes : Capacité de production annuelle
4
unités de production : 3 fonderies et
1 atelier d’usinage sur une superficie de 20 000 m2
Qui sommes-nous ?
LES ACIÉRIES HACHETTE ET DRIOUT : LA FONDERIE D’ACIER MOULÉ INCONTOURNABLE
De 2009 à 2013, AHD s’est lancé dans un programme de modernisation de son outil de production : 3 unités de production, à la pointe de la technologie, sont construites sur le site de Saint-Dizier. La modernité des infrastructures, l’optimisation des moyens de production et les capacités de fabrication en font l’une des fonderies d’acier moulé les plus innovantes au monde.
En 2016, l’adossement d’HDI au Groupe CIF de Bussy 
donne l’opportunité à AHD d’intégrer un groupe de renommée internationale, partenaire de grands projets industriels à travers le monde.
Les Aciéries Hachette et Driout sont positionnées sur quatre grands marchés :
- L’ÉNERGIE, LA POMPE ET LA ROBINETTERIE : Notre gamme de fabrication s’étend des pièces entrant dans les installations d’extraction, de transport ou de raffinage du gaz et du pétrole jusqu’aux pièces destinées au dessalement d’eau de mer, en passant par l’énergie nucléaire.
- LE MINING : Nous produisons des pièces capables de supporter de fortes sollicitations et qui seront assemblées sur d’imposantes machines destinées à l’extraction des matières premières.
- LE MARCHÉ FERROVIAIRE : Nous fabriquons, pour la plupart en série, des pièces nécessaires à la réalisation des TGV et des tramways principalement.
- LE NUCLÉAIRE : AHD est partenaire de grands acteurs de ce secteur tels que AREVA, EDF, ALSTOM POWER, BOPP & REUTHER etc…
Le poids des pièces que nous produisons varie de quelques centaines de kilogrammes à 10 tonnes. Les nuances élaborées vont des aciers au carbone ordinaire aux aciers fortement alliés tels que les aciers inoxydables , duplex et superduplex . Les deux tiers de nos fabrications sont usinées dans notre atelier d’usinage. La grande majorité des pièces produites au sein de nos ateliers est exportée sur les 5 continents. Les Aciéries Hachette et Driout jouissent d’un rayonnement international croissant.
Le mot du président
Notre entreprise, fière de ses 147 ans d’existence, a su profiter du meilleur des deux mondes, à savoir l’expérience d’un métier noble et ancestral et de l’extrême modernité de son outil de travail et des méthodes.
En effet, nos trois unités dont la plus vieille date seulement de 2009 et la plus récente de 2012 sont totalement dédiées à un fonctionnement basé sur un flux clair et lisible à même de satisfaire nos clients les plus exigeants.
Tout notre savoir-faire, porté par des collaborateurs expérimentés et formés disposant des derniers outils de calcul et de simulation, est mis en œuvre dans tous les secteurs de pointe représentant les marchés tels que l’énergie, le TP et l’extraction minière, le ferroviaire.
Avant tout, notre société, maintenant adossée au Groupe CIF, véhicule des valeurs humaines et technologiques dont chaque salarié se fait messager actif.
Toute notre énergie est concentrée pour obtenir la satisfaction totale de notre clientèle actuelle et à venir et ceci dans le plus grand respect de notre environnement et de la santé de nos salariés.
Je remercie tous les partenaires qui nous ont accompagnés jusqu’à ce jour et formule le souhait que notre société progresse et se développe pendant une durée au moins égale encore.
Thierry CUZOR, PRESIDENT
Historique
2016 : La holding HDI (Hachette et Driout Industries) réalise un adossement à la CIF (Compagnie Industrielle et Financière de Bussy) et intègre ce grand groupe industriel mondialement reconnu .
2012 à 2014 : Construction de deux nouvelles unités de production : une fonderie dotée de deux fours de 4 et 8 tonnes, et une ligne de production optimisée spécialisée dans les pièces de petite et moyenne taille .
1969 : André Robert-Dehault, , Ingénieur ECAM et ESF et descendant direct d’Adolphe Driout, prend la direction d’Hachette et Driout, dont il devient Président en 1976. Il entreprend la modernisation de l’usine et mène une politique d’investissement soutenue depuis un peu plus de 40 ans :
→ 1986 : Acquisition d’un convertisseur AOD
→ 2008 : Construction et lancement d’une nouvelle unité de production
→ 2011 : Achat et mise en service d’un accélérateur de particules destiné au contrôle interne des pièces.
1888 : L’activité de la société évolue : Hachette et Driout est alors reconnue dans des secteurs tels que la grosse chaudronnerie en fer et en cuivre, les charpentes en fer, la fonderie de cuivre, la fonte malléable et les pièces en acier coulé.
1869 : Création par deux beaux-frères Félix Hachette (1841 – 1903) et Adolphe Driout (1845 – 1921) des Établissements Hachette et Driout, fonderie de cuivre possédant également des ateliers de construction et ayant une activité de tôlerie et de tuyauterie.
Notre savoir faire et nos moyens de productions
Nos aciers sont élaborés dans nos convertisseurs AOD (Argon oxygène décarburation), qui permettent d’atteindre des teneurs en carbone et en soufre extrêmement basses, améliorant les caractéristiques mécaniques et la résistance à la corrosion. Le poids unitaire de nos pièces se situe entre 100kg et 8 tonnes.
Nous sommes capable de réaliser différents types d’acier :
- Aciers au carbone : applications en robinetterie, ferroviaire, engins de travaux publics, construction mécanique.
- Aciers faiblement alliés (au chrome, nickel, molybdène) : offrent de hautes caractéristiques mécaniques, y compris aux basses températures. Applications : engins d’extraction minière, robinetterie.
- Aciers martensitiques : fortement alliés au chrome, ils allient résistance à la corrosion et tenue à chaud. Applications : robinetterie en centrale thermique, énergie hydraulique.
- Aciers inoxydables austénitiques : ils conservent leurs caractéristiques mécaniques aux très basses températures. Application : cryogénie, robinetterie, pompes, compresseurs.
- Aciers inoxydables austéno-ferritiques (duplex et superduplex) : leur structure mixte leur permet d’allier le caractère inoxydable des précédents à des caractéristiques mécaniques supérieures. Applications : pompes (désalinisation d’eau de mer chaude, désulfuration…), robinetterie (pétrole offshore), compresseurs.
Bureau d'études
Notre bureau d'études prend en charge l’intégralité du processus de conception des pièces de fonderie. L’équipe est constituée de deux techniciens CAO et de quatre techniciens méthodes, chapotés par un Directeur Technique.
Notre objectif est d'assurer, en collaboration avec nos clients, le développement de leurs pièces en intégrant, dès l'étude de prix, nos propositions d’optimisation et de de faisabilité.
Nous disposons d’outils spécifiques :
- postes CAO ( TopSolid )
- poste de simulation remplissage et solidification ( NovaFlow&Solid )
Modelage
L’atelier modelage d’une surface de 700m² accueille un effectif de 23 personnes pour une capacité de production de 2500 heures mois qui se répartissent comme suit : 40 % création de modèles bois, résine pour la série ou pièces de haute technicité et polystyrène pour pièce unitaire, 60 % pour la mise au point et l’entretien des outillages, le reste des modèles sont réalisés suivant les instructions du service méthodes par des sous-traitants certifiés.
Moulage
Les Aciéries Hachette et Driout possèdent plusieurs lignes de moulage pour des pièces unitaires, petites et moyennes séries.
La dimension maximum des châssis est de 4×4 m².
La nouvelle Unité de Production 2 comprend trois aires de moulage, surplombées d’un malaxeur mobile : cela permet de pouvoir faire trois moules simultanément, pour une capacité de 30 tonnes.
Des installations de régénération de sable permettent le recyclage des sables de moulage et de noyautage.
Fusion
La Nouvelle Unité 1 est dotée d’un four d’une capacité de 4 tonnes, tandis que la Nouvelle Unité 2 a quant à elle une capacité maximale de 12 tonnes (un four de 8 tonnes et un four de 4 tonnes). Nous possédons également deux AOD pour l'affinage de l'acier, ce qui nous permet de produire une large gamme de nuances. L’AOD de la Nouvelle Unité 2 a une capacité nominale de 8 tonnes et est équipée de l’IRS de Praxair. Un laboratoire intégré permet de vérifier la qualité du métal tout au long de son élaboration.
Parachèvement
Les Nouvelles Unités de Production 1 et 2 sont équipées de désableuses, de grenailleuses et de cabines de soudage optimisées. La dessableuses de la Nouvelle Unité 2 peut recevoir une capacité totale de 20 tonnes. La grenailleuse peut accueillir des pièces jusqu’à 10 tonnes.
Traitement thermique
Nos fours sont particulièrement étudiés pour le traitement d'acier austénitique ou austéno-ferricitique ou tout autre traitement d'acier au carbone ou fortement allié.
Le principal avantage de ces fours est l'homogénéité de la température (1140°C) et un transfert rapide entre four et bac à trempe. Grâce au contrôle automatique, nous gérons en même temps le refroidissement.
Notre savoir-faire :
- Trempe
- Trempe revenue
- Hyper trempe
- Détensionnement
- Détensionnement de soudure
Usinage
Une grande majorité des pièces que nous produisont est usinée dans notre atelier d’usinage.
AHD propose à ses clients des pièces totalement finies.
D’autres entités du Groupe CIF offrent une gamme plus large pour l’usinage de pièces dont le poids est supérieur à 10 tonnes :
FERRY CAPITAIN 
, Les ATELIERS ROCHE 
, FAD 
Contrôle
En aval de l’autocontrôle de production, le contrôle final a pour but de vérifier la conformité des pièces aux exigences des clients. Pour ce faire, il dispose de moyens humains et matériels.
Accélérateur linéaire de particules
D’une puissance de 3MeV, l’accélérateur linéaire est un moyen de contrôle innovant et performant, bien plus précis que les sources radioactives classiques.
Cet outil, presque unique en Europe,est opérationnel chez AHD depuis 2011 et a fait ses preuves en termes de productivité et de performance.
Métrologie
- bras de mesure tridimensionnel par contact ou scanner
- machine 3D pour les pièces usinées
Magnétoscopie
- générateurs à pince
- électro-aimants
- générateurs à champs tournants
Ressuage
- sur pièces brutes ou usinées
- utilisation de produits homologués nucléaire
Ultrasons
- appareils récents
- palpeurs spéciaux adaptés aux exigences des clients
Essai de pression
Contrôle de l’étanchéité à l’eau jusqu’à 100 bars.
Essais mécaniques
- essai de traction à température ambiante
- essai de pliage
- essai de résilience jusqu’à -196°C
- essai dureté Brinell
Expertise métallurgique
Micro / macrographie, test de corrosion, mesure taux ferrite …
Appareils de mesure
Ils permettent la validation des conditions des contrôles non destructifs (cales étalon, magnétomètre, luxmètre, différents témoins …).
Certificats
Ils constituent le Pass de conformité des pièces livrées aux clients.
Qualité de Fabrication/Sécurité
Certifications
Nous avons obtenu de différentes certifications dont TUV ISO 9001:2000 - PED 97/23/EC EN 15085-2 - Bristish petroleum (BP) - Bureau Veritas - Korean Register of shipping - Lloyd's Register - NKK - Norsok - Nuclear HAF604 (China) - Deutsch Bahn - Caterpillar - Aramco - Exxon Mobil et de nombreux qualifications client.
Vous pouvez obtenir une copie de ces certificats par notre service Assurance Qualité en cliquant sur ce lien
Egalement, AHD sont qualifiées en soudage selon AXME IX, EN et RCCM.
Sécurité
La politique sécurité des Aciéries Hachette et Driout a pour objectif de réduire les risques au poste de travail dans un métier où les procédés de fabrication ne sont pas sans présenter d’importants risques pour la santé et la sécurité de nos collaborateurs.
Les objectifs sécurité de notre politique sont déclinés à l’ensemble de notre encadrement et de nos opérateurs, démontrant ainsi notre détermination à les atteindre.
La construction de nos deux nouvelles unités de production a été essentiellement motivée par la volonté d’améliorer les conditions de travail et de donner à l’ensemble de nos salariés un environnement de travail sain et sûr. L’intégration de la santé et la sécurité en amont de l’ensemble des procédés de fabrication permet de réduire considérablement nos risques. De plus l’expérience de l’unité de production mise en service en 2008, nous a permis d’avoir le retour nécessaire pour améliorer davantage certains procédés, et de ce fait les aspects sécurité.
La démarche Eloïse
La démarche Eloïse, marque déposée par l’UIMM Champagne Ardennes, créée pour et par des fondeurs, est une démarche reprenant les grands principes de l’ISO (référentiels qualité, sécurité et environnement) mais adaptés aux fonderies dans les domaines de la Sécurité et de l’Environnement.
Le référentiel ELOÏSE, ainsi nommé en référence à Saint Eloi, complété d’un « S » pour la Sécurité et d’un « E » pour l’Environnement, est basé sur le partage des bonnes pratiques de terrain et la capitalisation du retour d’expérience des Fonderies qui l’ont construit, testé et validé.
A travers la mise en place d’outils simples prenant en compte les problématiques du terrain, elle nous guide vers la mise en place d’un système de gestion de ces deux domaines permettant de régler au fur et à mesures les problématiques santé sécurité et environnement d’entreprise comme la nôtre.
La Direction s’est donnée pour objectif d’obtenir le label « ELOÏSE » pour la fin de l’année 2014. Cette demande démontre la volonté de notre direction de faire évoluer les pratiques et les comportements en faisant de la sécurité notre priorité.
Les deux nouvelles unités de production amélioreront encore davantage la maîtrise de ces deux domaines. L’intégration de la santé et la sécurité en amont de l’ensemble des procédés de fabrication permet de réduire considérablement nos risques. De plus l’expérience de la Nouvelle Unité 1 (NU1) mise en service en 2008, nous a permis d’avoir le retour nécessaire pour améliorer davantage certains procédés, et de ce fait les aspects sécurité.
Les différentes formations et groupes de travail menés avec le personnel de la Nouvelle Unité 1 enrichissent le retour d’expérience et la prise en compte de ces problématiques pour les nouveaux projets. Ces différents points nous permettront à terme d’atteindre l’objectif convoité du « 0 Accident Avec Arrêt ».
Cet objectif n’est pas inatteignable dans notre métier, en effet, ces derniers mois nous avons pu observer une baisse du nombre d’accidents avec arrêt et de leur gravité par rapport à l’année 2012.
Au cours du mois d’avril nous n’avons pas eu d’accident avec arrêt, ce qui prouve que nous pouvons y arriver, et que nous sommes sur la bonne voie.
Cependant, les derniers évènements survenus, montrent que ces efforts et ces résultats sont fragiles, et qu’il faut rester vigilant. C’est en travaillant sur les 3 piliers, représentés ci-dessous que nous atteindrons cet objectif et que la Sécurité fera partie intégrante de notre quotidien.
La sécurité est l’affaire de tous, et c’est ensemble que nous arriverons à maintenir le cap vers le « 0 Accident Avec Arrêt».
Politique Environnementale
Les Acieries Hachette et Driout sont attentives à produire dans le respect de l’environnement et du voisinage. Depuis la création du Service Environnement et Sécurité en 1997, la gestion du site s’inscrit dans une démarche de développement durable.
L’environnement constitue une part importante dans tous les projets d’investissement .Chaque installation de production possède ses outils permettant de réduire ses impacts vis-à-vis de l’environnement : filtrations, recyclage, prévention des pollutions...
AHD est un site en évolution permanente permettant d’intégrer régulièrement les évolutions technologiques.
Nous avons une réelle volonté de réduire les consommations d’énergie, de ressources (eau) et de matières premières. Cela est rendu possible grâce aux choix de technologies « propres » , par exemple les fours à induction. Nous suivons et analysons en parallèle des ratios de production et de consommation des différentes énergies.
Notre entreprise possède des installations de recyclage performantes, comme par exemple sa sablerie avec un taux de régénération de 90%.
Nous participons activement à la recherche de nouvelles filières d’utilisation de nos déchets en les valorisant notamment en substitution de matières premières : de nombreuses routes locales ont été réalisées avec nos sables usagés. Se sont ainsi 300 000 tonnes de sable qui ont été recyclées et qui n’ont pas été prélevées dans des carrières.
Cela s’inscrit dans une démarche globale qui est de privilégier le travail avec les entreprises locales (fournisseurs, transporteurs, entreprises extérieures et sous-traitants…)
Les dernières actualités :
Nous possédons un arrêté préfectoral d’exploiter récent (2012).
Nous sommes actuellement dans une démarche de certification ISO 14001.
Nos références
Energie
En savoir plusFerroviaire
En savoir plusTravaux public Mining
En savoir plusNucléaire
En savoir plusPolitique de recrutement : “la valeur des hommes”
Intégration
Le parcours d’intégration mis en place chez HACHETTE et DRIOUT permet à chaque nouvel embauché de maîtriser rapidement l’environnement dans lequel il va évoluer. Un accueil sécurité est organisé dès son arrivée dans le but d’acquérir une meilleure connaissance de nos activités ainsi qu’une compréhension globale de notre organisation. Le nouvel arrivant reçoit également une formation à son poste de travail par un Pilote.
Gestion des compétences
De nombreux outils RH existent et peuvent être proposés aux salariés dans le but d'aider l’entreprise à gérer de manière efficace les compétences dont elle fait preuve et à les mettre en lien avec les métiers qui correspondent. Ceci contribue au développement de la performance de l'entreprise.
Formation
Chaque année, un plan de formation est mis en œuvre à l'initiative de l'employeur, après avis des représentants du personnel. Pour élaborer ce plan de formation, la Direction s’appuie sur :
- ses priorités et l’évaluation des besoins en formation,
- les demandes de formation de ses salariés, recueillies lors des entretiens professionnels annuels.
Ces formations peuvent faire appel au droit individuel à la formation si accord du salarié. Toute autre demande de formation de la part des salariés est étudiée avec attention au service des ressources humaines et une réponse est apportée dans les meilleurs délais.
1% logement
Les Aciéries HACHETTE et DRIOUT versent auprès de 2 organismes, le 1% logement (participation des employeurs à l’effort et à la construction). Ces organismes sont à la disposition des salariés pour tout ce qui touche au locatif, l’avance LOCA-PASS, la garantie LOCA-PASS, la mobilité, CIL PASS ASSISTANCE, le MOBILI-JEUNE et des prêts d’accession et de travaux.
Prévoyance et mutuelle
Les salariés sont couverts par un contrat souscrit auprès d’un organisme d’assurance habilité, qui garantit les risques « Incapacité Temporaire/Invalidité », « Décès » et « Frais de santé ». L’adhésion est obligatoire pour l’ensemble des salariés. Une notice explicative des conditions garanties est remise au salarié lors de l’embauche.
Avantages salariaux
L’intéressement et la participation sont deux dispositifs qui permettent d’associer les salariés aux résultats et aux performances de l’entreprise. Ces 2 dispositifs résultent de la volonté de la Direction d’associer le personnel à la bonne marche de l’entreprise.
La Convention Collective
Il s’agit de la Convention Collective des Industries Métallurgiques, Mécaniques et Connexe de la Haute Marne et de la Meuse.
Contact
- +33 3 25 56 75 00
- mgrd@ahd.fr
-
11,av du Général Sarrail
51200 SAINT DIZIER
France - www.ahd.fr
Une société du groupe CIF :
